水云澗分體式醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)制作完成
一、設(shè)備焊接制作標(biāo)準(zhǔn)
1、圖紙
1、圖紙
加工人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工制作，有不明之處應(yīng)及時(shí)反映。不得隨意更改圖紙。圖紙經(jīng)過審核簽字生效。
2、下料
2、下料
參照?qǐng)D紙選擇指定的鋼板、型材，依照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行下料，并需復(fù)核一次下料實(shí)際尺寸，打磨清理毛刺。切割下的材料尺寸誤差小于±2mm
3、碳鋼焊接工藝
3、碳鋼焊接工藝
（1）焊工必須按照焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接
（2）手工電弧焊焊條及焊接電流的選擇。
焊條及焊接電流的選擇依據(jù)焊件的厚度，焊接位置、焊道層數(shù)及接頭形式見下表。
（2）手工電弧焊焊條及焊接電流的選擇。
焊條及焊接電流的選擇依據(jù)焊件的厚度，焊接位置、焊道層數(shù)及接頭形式見下表。
| 焊件厚度（mm） | 1.5~2 | 2.5~3 | 3.5~4.5 | 5~8 | 10~12 | >13 |
| 焊條直徑（mm） | 1.6~2 | 2.5 | 3.2 | 3.2~4 | 4~5 | 5~6 |
| 焊條直徑（mm） | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流（A） | 5~4 | 40~65 | 50~80 | 100~130 | 160~210 | 200~270 |
（3）設(shè)備框架必須方正，平板、橫撐要求水平，豎板、立撐要求豎直，方框?qū)蔷€長(zhǎng)度誤差≤0.3%。使用角尺和水平儀檢測(cè)。
（4）一體化設(shè)備所有要求滿焊連接，輔助支撐作用或受力較小的梁柱殼只焊接相對(duì)的兩面。
（5）焊縫平整，焊接部分要不底于材料面高度，焊接厚度不小于被焊件厚度，焊接強(qiáng)度不低于材料本體強(qiáng)度。
（6）在滿焊前，要認(rèn)真細(xì)致的再檢查每一個(gè)尺寸。充分減少滿焊時(shí)的變形，保證變形后的尺寸符合圖紙要求。
（7）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
（8）打磨焊縫表面、清除缺陷或機(jī)械傷害后的厚度不低于母材厚度。
（9）焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。
（10）施焊時(shí)，不準(zhǔn)直接在設(shè)備的非焊表面上經(jīng)行引弧。
（2）涂刷調(diào)配好的瀝青底漆（也稱冷底子油），涂層應(yīng)均勻。
（3）待冷底子油干后，涂敷調(diào)制成的瀝青瑪蹄脂，涂層應(yīng)光滑、均勻。涂完前一道瀝青，待干燥后再涂下一道，每層瀝青瑪蹄脂必須涂2-3遍并達(dá)到規(guī)定厚度。
（4）為保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐瀝青漆。
（5）涂刷后的表面應(yīng)光潔無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現(xiàn)象。并應(yīng)檢查防腐層質(zhì)量。
（2）設(shè)備噴漆前經(jīng)行批灰找平，灰底必須覆蓋所有的焊接部位及縫隙。
（2）在噴漆前，要對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)行徹底打掃，且不能多種工種交叉施工。噴涂前，在地面稍微灑點(diǎn)水。以防噴槍壓力使地面灰塵揚(yáng)起對(duì)漆面造成麻點(diǎn)、雜質(zhì)。
（3）噴涂漆，嚴(yán)格按照配方進(jìn)行調(diào)漆，油漆稀釋適度，使用空氣噴槍進(jìn)行噴涂，要求噴槍壓力均勻適中，噴槍距離噴涂表面10cm左右，噴涂厚度適宜，防止油漆流掛，起皺。
（4）漆刷或調(diào)漆桶干凈，油漆不得混有灰塵等雜質(zhì)，舊漆應(yīng)用油漆濾紙或尼龍絲襪過濾。
（5）板面清潔，涂層面不能有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。不噴涂部位保持清潔，邊沿漆線整齊。
（4）一體化設(shè)備所有要求滿焊連接，輔助支撐作用或受力較小的梁柱殼只焊接相對(duì)的兩面。
（5）焊縫平整，焊接部分要不底于材料面高度，焊接厚度不小于被焊件厚度，焊接強(qiáng)度不低于材料本體強(qiáng)度。
（6）在滿焊前，要認(rèn)真細(xì)致的再檢查每一個(gè)尺寸。充分減少滿焊時(shí)的變形，保證變形后的尺寸符合圖紙要求。
（7）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
（8）打磨焊縫表面、清除缺陷或機(jī)械傷害后的厚度不低于母材厚度。
（9）焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。
（10）施焊時(shí)，不準(zhǔn)直接在設(shè)備的非焊表面上經(jīng)行引弧。
設(shè)備內(nèi)部防腐
（1）防腐施工前，檢查設(shè)備內(nèi)部無鐵銹、油污、水漬，并清掃干凈。（2）涂刷調(diào)配好的瀝青底漆（也稱冷底子油），涂層應(yīng)均勻。
（3）待冷底子油干后，涂敷調(diào)制成的瀝青瑪蹄脂，涂層應(yīng)光滑、均勻。涂完前一道瀝青，待干燥后再涂下一道，每層瀝青瑪蹄脂必須涂2-3遍并達(dá)到規(guī)定厚度。
（4）為保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐瀝青漆。
（5）涂刷后的表面應(yīng)光潔無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現(xiàn)象。并應(yīng)檢查防腐層質(zhì)量。
設(shè)備外部油漆
（1）水處理設(shè)備及零部件的油漆前應(yīng)具備的條件：水處理設(shè)備的水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)等已經(jīng)完成，并判定為“合格”；設(shè)備內(nèi)部已清理干凈。（2）設(shè)備噴漆前經(jīng)行批灰找平，灰底必須覆蓋所有的焊接部位及縫隙。
（2）在噴漆前，要對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)行徹底打掃，且不能多種工種交叉施工。噴涂前，在地面稍微灑點(diǎn)水。以防噴槍壓力使地面灰塵揚(yáng)起對(duì)漆面造成麻點(diǎn)、雜質(zhì)。
（3）噴涂漆，嚴(yán)格按照配方進(jìn)行調(diào)漆，油漆稀釋適度，使用空氣噴槍進(jìn)行噴涂，要求噴槍壓力均勻適中，噴槍距離噴涂表面10cm左右，噴涂厚度適宜，防止油漆流掛，起皺。
（4）漆刷或調(diào)漆桶干凈，油漆不得混有灰塵等雜質(zhì)，舊漆應(yīng)用油漆濾紙或尼龍絲襪過濾。
（5）板面清潔，涂層面不能有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。不噴涂部位保持清潔，邊沿漆線整齊。